消失模鑄造成型過程中有哪些注意事項

 消失模鑄造成型過程中有哪些需要注意的事項呢？

 

   國內通常模樣成型有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。

 

   1.模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發泡成型時模具型腔中的冷凝水。

 

   2.珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致，模樣整體密度不均勻，這給后續的鑄件質量帶來了不穩定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產完整和表面光潔的模樣。

 

   3.加熱成型。是根據模樣大小、結構、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續膨脹融合。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，并根據模樣熔結質量和加熱時模具的溫度來調整加熱時模腔內蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫度、模腔內蒸汽壓力和加熱時間，是根據不同模具和不同預發泡珠粒密度來確定。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會影響模樣表面珠粒融合的質量。

 

   4.冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質中。但是由于模樣泡體是熱的不良導體，冷卻時常常出現表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現象。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發泡。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時間不能太長，否則模樣和模樣表面會有塌縮的現象。

 

   5.脫模。剛成型的模樣冷卻后內部處于減壓狀態，比較軟，如果脫模不當，模樣表面就易損傷、變形，所以對于不同的結構的模樣要采用不同的脫模方式。在整個消失模鑄造生產過程中，還有許多的問題，如白區模具方面的問題；黑區造型振動臺、砂箱和負壓的問題等，在此就不再細說了。

 

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